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Un impianto CIP SIP per la ditta farmaceutica inserito in uno stabile con le pareti di cemento

IMPIANTO CIP-SIP

Andrea Cavatorta

Il nostro ultimo lavoro: Impianto CIP-SIP per l’industria farmaceutica.

Gli impianti che progettiamo sono efficienti e studiati per garantire la sicurezza del prodotto e la facilità delle operazioni di manutenzione. Siamo gli unici del settore a dare la possibilità di far vedere agli utenti finali l’impianto in Realtà Virtuale!

NUOVI SERVIZI

Andrea Cavatorta

CAVATORTA ENGINEERING è sempre attenta ai fabbisogni dei propri clienti: per questo potete trovare le ultime novità nella sezione SERVIZI messe a disposizione:

REALTA’ VIRTUALE: uno strumento UTILISSIMO per la progettazione ed il suo miglioramento, INDISPENSABILE per attività commerciali, DI VITALE IMPORTANTA per il training del personale.

VENITE A VISITARE LA NOSTRA NUOVA VIRTUAL ROOM presso la nostra sede!

COSTRUZIONI MECCANICHE ED ASSISTENZA TECNICA: assegnare un costo certo ad una commessa è un’operazione complessa. Da oggi potrete tenere sotto controllo in maniera più efficace il vostro centro dei costi, grazie al nostro reparto manufacturing. In questo modo CAVATORTA ENGINEERING vi seguirà durante le fasi critiche della filiera produttiva, ovvero dal progetto al prodotto finito; disponiamo inoltre di un team di assistenza tecnica operante in tutto il mondo adibita al montaggio in loco, avviamento impianti ed addestramento del personale all’uso dei vostri prodotti.

VEDI TUTTI I DETTAGLI NELLA SEZIONE SERVIZI!

Collaborazione con l’ente accreditato forma futuro

Andrea Cavatorta

FORMA FUTURO è un Ente “accreditato” presso la Regione Emilia-Romagna per la gestione dei corsi finanziati. La sua MISSION dal 1966 è “aiutare le persone a costruire attraverso la FORMAzione il loro FUTURO”. Nel dicembre 1997 i comuni di Parma, Fidenza e Fornovo rafforzano questa mission e ne sottolineano il riferimento territoriale e provinciale. Tre le SEDI Parma Fidenza e Fornovo.

A partire dall’ anno scolastico 2016/2017 FORMA FUTURO  ha scelto CAVATORTA ENGINEERING come partner per la propria formazione in campo tecnico dei propri discenti.

Andrea Cavatorta è infatti designato alla docenza delle materie di “disegno tecnico e progettazione meccanica” e di “impianti dell’agroalimentare”.

Dal 3D alla realtà

Andrea Cavatorta

La progettazione 3D non è solo una questione tecnica: sin dalla fase di sviluppo essa consente di concentrarsi sulla modellazione degli oggetti, sulle loro caratteristiche strutturali e dinamiche, sul risultato complessivo a livello di progetto invece che sul singolo particolare, riducendo drasticamente la dispersione di risorse a livello di dettaglio. Di conseguenza i benefici si estendono all’intero processo produttivo, all’operatività aziendale, ai costi di gestione e aggiornamento nel tempo dei progetti, allo snellimento delle procedure di assistenza e gestione della ricambistica. Il risultato è un insieme organizzato di informazioni e files in grado di seguire l’evoluzione del prodotto e mantenere aggiornato il complessivo a fronte di ogni cambiamento.

Supervisione alla realizzazione di un impianto di produzione bacon in Missouri

Andrea Cavatorta

CAVATORTA ENGINEERING sempre presente nella supervisione al montaggio meccanico di un impianto semiautomatico di guidovia aerea per la lavorazione di bacon nella città di St. Joseph (Missouri – U.S.A.)

L’impianto in oggetto prevede il caricamento e lo scarico manuale dei telai, i quali sono movimentati da appositi discensori idraulici a differenti altezze per consentire agli operatori il posizionamento delle materie prime sugli appositi telai a più piani, mentre il trasporto dei telai da riempire dalla zona di lavaggio alla sala di carico avviene in modalità completamente automatica, medianti appositi robot.

Training a Zhengzhou

Amministratore

Il team di CAVATORTA ENGINEERING è impegnato nell’avviamento di un impianto automatico di guidovia aerea per la lavorazione di bacon e prosciutto cotto nella città di  Zhengzhou (Henan – Cina).

L’impianto in oggetto prevede il caricamento e lo scarico manuale dei telai, i quali sono movimentati da appositi discensori idraulici a differenti altezze per consentire agli operatori il posizionamento delle materie prime sugli appositi telai a più piani, mentre il trasporto all’interno dei vari locali della struttura (smoke houses, chillers, coolers, ecc.) avviene in modalità completamente automatica, medianti appositi robot.

La linea di lavorazione del prosciutto cotto, invece, è completamente automatica e il carico e lo scarico dei telai viene eseguito da appositi robot.

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